POF 수축 랩 필름을 생산하는 방법

폴리올레핀 (POF) 수축 랩 필름은 우수한 선명도, 강한 씰 강도 및 환경 친화적 특성으로 인해 포장에 널리 사용됩니다. 음식, 전자 제품, 장난감, 화장품 및 기타 많은 소비재를 포장하는 데 선호되는 선택입니다. POF 수축 랩 필름이 어떻게 생성되는지 이해하면 고성능 특성과 광범위한 응용 프로그램에 대한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 아래는 POF 수축 랩 필름의 생산 프로세스에 대한 자세한 단계별 개요입니다.

1. 원료 선택
사용 된 주요 원료 POF 수축 필름 생산은 폴리올레핀이며, 일반적으로 다음의 조합입니다.
저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)
선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE)
폴리 프로필렌 (PP)
이 수지는 유연성, 선명도 및 공동 배출 될 때 안정적인 다층 구조를 형성하는 능력을 위해 선택됩니다. 슬립 에이전트, 블록 방지제 및 처리 보조제와 같은 첨가제도 필름의 기능을 향상시키기 위해 포함될 수 있습니다.

2. 압출 과정
POF 수축 필름은 일반적으로 5 층 공동 추출 프로세스를 사용하여 만들어지며, 이는 다른 수지를 결합하여 최적의 성능을 달성합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.
공급 및 용융 : 선택된 폴리머는 별도의 압출기에 공급되고 고온 (약 200-250 ° C)에서 녹습니다.
공동 노출 다이 : 용융 된 중합체는 5 층 필름 구조를 생성하는 특수 다이 헤드를 통해 동시에 강요됩니다. 각 층은 강도, 유연성 및 밀봉 능력과 같은 특정 특성을 제공합니다.

3. 거품 부는 또는 물 담금질
공동 추출 후 두 가지 일반적인 생산 방법이 있습니다.
블로우 필름 방법 : 필름은 거품 형태로 압출되어 공기압으로 위로 날아 갔다. 기포는 공기 고리로 점차 냉각 된 다음 붕괴되어 평평한 필름을 형성합니다.
물 담금질 방법 : 뜨거운 압출 필름은 수조 또는 냉기 롤러를 사용하여 빠르게 냉각되어 필름 선명도와 부드러움을 향상시킵니다.
각 방법은 필름의 광학적 특성 및 수축 성능에 영향을 미칩니다. 블로우 필름은 두꺼운 필름에 더 일반적이며 물 담금질은 고밀도 필름에 이상적입니다.

4. 오리엔테이션 (스트레칭)
필름에 수축성이 높은 특성을주기 위해 이축 방향을 겪습니다.
기계 방향 (MD) : 필름은 일련의 롤러를 증가시키는 속도로 전달하여 세로로 뻗어 있습니다.
횡 방향 (TD) : 텐터 프레임 시스템 또는 버블 인플레이션을 사용하여 필름이 수평으로 늘어납니다.
이 스트레칭은 중합체 사슬을 정렬하여 포장 중에 가열 될 때 필름에 균일하게 수축 할 수있는 능력을 제공합니다.

5. 어닐링 및 열 설정
방향 후, 필름은 열처리되어 특성을 안정화시키고 내부 응력을 줄입니다. 이 단계는 다음과 같습니다.
수축 일관성
치수 안정성
밀봉 성능

6. 슬릿과 와인딩
완성 된 필름은 고객 요구 사항에 따라 원하는 폭으로 슬릿합니다. 그런 다음 고속 와인딩 머신을 사용하여 롤로 상처를 입어 균일 한 장력과 부드러운 롤 모서리를 보장합니다.

7. 품질 검사 및 포장
모든 롤은 다음에 대해 검사됩니다.
명쾌함
두께 균일 성
수축률 (일반적으로 TD의 60–70%, MD의 20-30%)
씰 강도
결함이있는 롤은 거부 또는 재 처리됩니다. 승인 된 롤은 보호 필름 또는 운송 용 상자에 포장됩니다 .