최적의 결과를 보장하기 위해 폴리올레핀 수축 필름에 인쇄하거나 라벨링할 때 몇 가지 고려 사항과 기술이 있습니다. 명심해야 할 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.
잉크 호환성: 인쇄에 사용되는 잉크가 폴리올레핀 수축 필름과 호환되는지 확인하십시오. 용제 기반 잉크 또는 UV 경화 잉크는 잘 접착되고 수축 공정 중 얼룩이나 번짐을 방지하는 능력으로 인해 수축 필름 인쇄에 일반적으로 사용됩니다.
표면 처리: 폴리올레핀 수축 필름은 잉크 접착력과 인쇄 품질을 향상시키기 위해 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 코로나 처리 또는 화염 처리와 같은 표면 처리 방법은 필름의 표면 에너지를 향상시켜 잉크 침투 및 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
인쇄 기술: 플렉소그래픽 인쇄는 가장 일반적으로 사용되는 인쇄 기술입니다. 폴리올레핀 수축 필름 . 이 방법에는 잉크를 유연한 판에서 필름 표면으로 옮기는 과정이 포함되어 수축 포장 응용 분야에 적합한 고품질의 내구성 있는 인쇄물을 제공합니다.
색상 선택: 필름의 투명도와 수축 특성을 고려하여 잉크 색상을 신중하게 선택하십시오. 밝은 잉크 색상은 투명한 폴리올레핀 수축 필름에서 더욱 생생하고 불투명하게 나타날 수 있으며, 어두운 색상은 수축 후 더욱 반투명한 마감을 나타낼 수 있습니다.
디자인 고려 사항: 열 밀봉 과정에서 필름이 수축하여 포장 제품 주위에 단단히 밀착되므로 수축을 염두에 두고 작품을 디자인합니다. 축소 후 왜곡되거나 읽기 어려울 수 있는 복잡하거나 미세한 디테일을 피하고 제품 이름, 로고, 바코드와 같은 중요한 정보가 선명하고 읽기 쉬운 상태로 유지되도록 하십시오.
인쇄 등록: 적절한 인쇄 등록은 필름의 색상과 그래픽을 정확하게 정렬하는 데 중요합니다. 등록 표시와 정밀한 인쇄 장비를 사용하여 특히 다색 또는 복잡한 디자인의 경우 정렬 일관성을 유지하십시오.
테스트 인쇄: 폴리올레핀 수축 필름 샘플에 테스트 인쇄를 수행하여 본격적인 생산 전에 잉크 접착성, 인쇄 품질 및 색상 정확도를 평가합니다. 원하는 결과를 얻기 위해 필요에 따라 인쇄 매개변수를 조정하고, 수축 테스트를 수행하여 인쇄된 라벨이나 그래픽이 축소 후 어떻게 나타나는지 평가합니다.
건조 시간: 잉크 번짐이나 오프셋을 방지하기 위해 추가 처리 또는 포장 전에 인쇄된 폴리올레핀 수축 필름에 충분한 건조 시간을 허용하십시오. 적절하게 건조하면 인쇄된 라벨이나 그래픽이 포장 과정 전반에 걸쳐 손상되지 않고 내구성이 유지됩니다.
